دو اقدام اصلی ضد خوردگی برای سیم طناب فولادی ضد زنگ

طناب از جنس استنلس استیل باید در دیافی بسیار رایج باشد. فرض طبیعی طناب به اصطلاح ضد زنگ این است که زنگ زدن آن آسان نیست. به عنوان مثال، علاوه بر عملکرد خوردگی ماده برای سیم طناب فولادی ضد زنگ. توانایی ضد خوردگی 304 بالاتر از 201 و مقاومت در برابر خوردگی 316 بیشتر از 304 است. 316L بالاتر از 316 و غیره است). بنابراین، آیا در نظر گرفته اید که آیا اقدامات ضد خوردگی دیگری برای این نوع محصول وجود دارد؟ در زیر به شما دو روش ضد خوردگی را که در فرآیند تولید عمومی استفاده می شود، معرفی می کنیم

1. روغن کاری

تمام سیم طناب‌های فولادی ضد زنگ قبل از خروج از کارخانه فرآیند روغن‌کاری را طی می‌کنند. و دوم روغن کاری سطح حتی پوششی از نواحی ضد زنگ را روی سطح پیچ های فولادی رنگ آمیزی در پایه ایجاد می کند. از جمله، برای طناب های معدنی با زندگی تخیلی و آب معدنی بزرگ، گریس روغن سیاه با افزایش سایش و مقاومت در برابر آب قوی برای سایر مقواها، گریس روغن قرمز با خاصیت flm-ormin قوی و مقاومت در برابر زنگ زدگی باید پوشش داده شود. و مخزن روغنی در زیر آن قرار دارد که برای عملیات تمیز نگه داشتن دورینه مناسب است

2. پوشش

به طور کلی به گالوانیزه تقسیم می شود. آلومینیوم nvlon روکش دار یا گالانیز شده پلاستیکی به coatino نازک تقسیم می شود که در آن سیم فولادی ابتدا آبکاری می شود و سپس کشیده می شود و coatino ضخیم که در آن Stee Wre کشیده می شود و سپس stee auminized wre oe oe oe oe auminized نسبت به سیم فولادی oalanzed مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت است. عمدتاً در شیوهای فیشینو تراو و معادن حاوی H2 استفاده می شود. و غیره به روش ابتدا پلاتین و سپس رسم تولید می شود. روکش های فولادی با روکش نایون یا پلاستیکی به دو دسته طناب های کوائیده و رشته های کوائیده تقسیم می شوند. اولی برای کابل های ساکن و دومی برای کابل های متحرک استفاده می شود